企业简介

山东聚力焊接材料有限公司位于山东省德州市经济技术开发区，是以生产销售新型焊接材料为主、集科、工、贸为一体的股份制、外向型、专业化高新技术企业，经过二十多年发展，已经成为同行业省内最大、国内前四名的有重要影响的高品质焊接材料生产、出口基地之一,焊丝出口量居行业第一位。

公司实验室通过了CNAS国家认可实验室认证，被山东省评为省级工程实验室、山东省示范工程技术研究中心、省级企业技术中心、省级“一企一技术”研发中心、国家火炬计划、国家重点新产品计划和国家创新基金项目，企业药芯焊丝项目列入山东省战略型新兴产业。开发研制近百项科研课题通过国家级、省级鉴定验收。公司拥有十多项专利，是国家焊接材料标准的起草单位之一。

管理分析

1. 系统上线前，公司因按订单与库存生产模式并存，多品种、大批量或单件生产计划交叉且存在大量插单，使生产计划管控非常困难；

2. 产研并重、混线生产给生产进度管控带来较多不确定性；

3. 已经使用了大量的自动化设备，但是没有进行统一的数字化管理，无法实现产量、成本、能耗等指标的实时精准计算；

4. 需要检验每个单件、每道工序的加工质量，产品的工艺过程经常变更且复杂，给质量追溯带来较大困难，采用大量纸质质检表单，耗费大量人力物力；

5. 因设备数量众多，生产环节存在大量在产品，同时因为产品规格型号繁多，对传统的库存管理方式带来极大挑战；

6. 从财务角度看，缺少了生产环节的实时数据，核算成本及人员绩效占用大量时间、数据及时度、清晰度不够。

解决方案

1. 通过大量开发设计进行设备数据采集，将设备运行数据、能耗信息集成到系统中，实时收集设备产量、基本状态、生产工艺参数，如运行时间、填充率、转速等数据信息集成到系统中；

2. 在流程优化的基础上，按照实际生产工艺将生产计划、投料领料、半成品管理、成品入库等数据流打通，将生产环节管理数据集成到系统中；

3. 通过二维码、触摸屏、PDA等技术手段实现上下游数据的链接共享，实现生产过程数据实时反馈与展示；

4. 通过看板应用体现实时生产数据，生成相关生产统计报表，使生产数据可视化、透明化，同时相关人员能够及时掌握生产数据，可多维度进行生产数据分析；

5. 通过设备运行数据分析，对设备运行情况进行管控；

6. 通过工序汇报结合工资系数，系统自动生成产量计件工资，产量工资数据与产品入库数量保持一致，直接进入成本核算体系；

7. 通过全晰制造系统的应用，自动归集生产过程中的直接材料、制造费用（水、电、气等）、直接人工等，达到一键成本的效果。实现成本分析、成本考核、成本控制，并提供多种成本预测、成本决策模型；

实施效果

1. 系统上线后，生产全过程数据全部纳入系统，实现生产各环节数据信息的实时共享；

2. 通过PLC数据采集、二维码、触摸屏等技术，实现生产数据实时统计，提高了数据的准确率，减少人为因素，生产计划与工序计划、产品、人员的自动衔接，实现生产进度管控、设备状态管控、产量工资的计算。

3. 通过数据集成，使销售订单、库存信息与生产计划有效结合，消除信息孤岛，实现了订单交期的掌控；

4. 通过工序汇报结合工资系数，系统自动生成产量计件工资，减少工资核算的工作量，提高了工作效率；

5. 将质量检验表单集成到系统中，使质量追溯更加严谨，且减少了人工填制表单的工作量；

6. 通过全晰制造系统的应用，自动归集生产过程中的直接材料、制造费用（水、电、气等）、直接人工等，实现了一键成本核算，对公司加强成本控制，促进企业降低成本起到更加积极作用；